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技術紹介

自動貼り合わせ装置(自社開発)

生産ラインと連動させて、異なる素材を連続自動貼り合わせ可能な
オリジナルの貼り合わせ装置を開発し、実用化致しました。
最大で、1ショット/秒(最速)、精度±0.1mm(MIN)での貼り付けが可能な能力を有しております。

手作業での貼り合わせが困難な硬脆材料のパウチ加工、オーバーラミネート加工を始め、
様々な分野に向けての展開を進めております。

お客様より、製品をお預かりしたのち、ご希望の素材を貼ってお返しする、受託加工請負も可能です。




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飛散防止フィルム、ハードコートフィルム、難加工樹脂のノークラック(ヒビ無し)プレス加工

スマートフォン等のスマート情報端末に採用される強化ガラスパネルには、
ガラスが割れてしまった際に破片が飛び散った場合の怪我を防ぐため、
ハードコート処理を行った特殊なフィルム(飛散防止フィルム)が貼られています。

一般的なプレス加工で、ハードコートフィルムを加工した場合、
ハードコートに外観として適さないクラック(ヒビ)が生じます。

弊社では、ハードコート層の硬度・種類・厚みを分析し、
クラックを最大限まで減らすプレス工法を確立しておりますので、ノークラックで加工できます。

φ1.8oの小穴・微細加工も、クラック無しのプレス加工で実績あります。

また、貼り付け装置や加圧脱泡装置(オートクレーブ)を用いて、
開発段階での貼り合わせ検証も社内で対応可能です。

*100倍で比較


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光学、ディスプレイ用、タッチパネル用 透明両面テープ(OCA)プレス加工

ガラスやアクリルパネルの液晶表示周辺部材の固定に使用される、
基材がなく、非常に柔らかい性質の高透明両面テープ(OCA)の加工において、
プレス刃の衝撃による不具合(線状気泡・テープのヨレ・端面の糊はみ出し)なく、形状加工が可能です。

弊社独自の【刃物条件出し】【分析技術】により、
従来のプレスメーカーで対応できなかった材料も、形状加工できた実績が多数ございます。

クリーンルームにて、日本・中国での試作・量産短納期対応が可能です。
受託生産も相談ください。

社内に、オートクレーブ、真空貼合機もあり、開発段階での試作検証もお手伝いできます。

光学用途向け高透明両面テープの打ち抜き加工


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ミシン目付き保護フィルム ロール対応

ガラス板・アクリル板の搬送・表面保護に使用される弱粘着・微粘着のシートに、手作業で簡単に切り取れる『ミシン目』を連続で入れ、ロールに巻き取ることができるOTIS独自の加工技術です。
ミシン目のピッチやパターンは自在に調整できます。

セパレータ(剥離紙)無しでの巻き取りも可能です。
より作業性をアップさせるために、部分的に粘着層を塞ぐノリ殺し加工をすることも可能です。


保護シートは 潟Tンエー化研PAC・サニテクト 日東電工慨PV等、多数取り扱いの実績がございます。

10インチ以下のサイズであれば、50,000u/月以上の生産能力を有しております。

ロータリースクリーン印刷の一例

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放熱部材加工

日本・中国・マレーシアの3拠点で人工グラファイト・天然グラファイト(黒鉛)を使用した熱対策製品『熱拡散グラファイトシート』のプレス加工・型抜き加工・ラミネート加工・パウチ加工の量産対応ができます。

グラファイトシートは、大きな熱拡散能力をもつ反面、非常にもろく(破れやすく)、取り扱いが難しい素材ですが、海外ユーザー様の物量にも対応できるオリジナル加工装置を開発、量産化しました。

1)枚葉(シート状)のグラファイトシートを打ち抜き加工すると同時に型内吸着・搬送し、リール状に再整列する特殊プレス加工

2)高速かつ高精度でグラファイトシートの連続パウチ加工・封止加工が可能な 生産設備

3)オンライン画像検査 不良品選別・自動振り分け装置

これらの技術を活かして お客様の熱問題解決に取り組んでいます。

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機能性メタルフィルム加工(メフィット)

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クッション性と、導電性を併せ持つメタルフィルムガスケット(メフィット)は、電子機器のノイズ(EMC)対策・静電気対策用部材として、国内・海外の携帯電話・スマートフォン・デジタルカメラ等さまざまな製品にご採用いただいている実績がございます。

『量産間際になって、どうしても導通・導電させたい部分が発生したけれど、どこにもスペースが無い。いまさら、機構設計を大きく変更することもできないし・・・』

お困りのときは、ぜひオーティスまでお問い合わせください。

オーティスのメフィットならば、形状・固さ・厚みも自由自在に設定が可能です。
最薄で 0.2o まで薄型化が可能ですので、従来品では不可能な、狭い隙間にも挟み込めます。

また、両面テープで貼り付けるだけの簡単実装で、厚み方向への十分な導電性能を発揮致します。

グランディング・シールディング用途として、設計の自由度拡大に貢献し、電子接点ばね・シールド材・緩衝材・スペーサー等さまざまな複合的用途に対して、メフィットの持っている多機能性を存分に発揮でき、お客様のお困りごとを解決致します。

日本・中国での試作・量産短納期対応が可能です。受託生産も相談ください。

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光学フィルム加工

光学フィルムの打ち抜きプレス加工

スマートフォン・カーナビ 等モバイル機器に使用されている 液晶バックライトユニットの構成部材である拡散・遮光・反射等、特殊光学フィルム・両面テープのプレス加工を行なっております。

弊社では、材料投入から梱包までを全てクリーンルーム内で行なう 徹底的なクリーン管理を行なっており、品質・歩留まり向上に貢献致します。


日本・中国での試作・量産短納期対応が可能です。
受託生産も相談ください。

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遮光シートの打ち抜きプレス加工

遮光シートの打ち抜きプレス加工

デジタルカメラのシャッター、絞りなど、光学機器関連の遮光シートと、両面テープの貼り合わせ+プレス打ち抜き加工を得意としております。

非常に厳しい精度・クリーン度へのご要求がありますが、オーティス独自のバリレス加工(カット時のバリを発生させない加工)で量産化に成功しております。

クリーンルームにて、日本・中国での試作・量産短納期対応が可能です。受託生産も相談ください。

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防塵・防水メッシュの複合打ち抜きプレス加工

防塵・防水メッシュの複合打ち抜きプレス加工

防塵、防水メッシュの精密複合打ち抜きプレス・貼り合わせ加工技術です。

携帯電話・スマートフォンなどに使用されるマイク・スピーカー部に組み込まれています。

クッション、両面テープなどの微細加工品を何層も複合して貼り合わせる製品で、貼り付け時の手間削減にも一役買っております。

クリーンルームにて、日本・中国での試作・量産短納期対応が可能です。受託生産も相談ください。

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樹脂ワッシャーの大量生産

樹脂ワッシャー

樹脂ワッシャーの大量生産(プレス打ち抜き)も
弊社の得意とする加工の一つです。

対応実績材料
 ・PET ・PC ・PE ・超高分子PE ・ポリスライダー
 ・ナイロン ・ファイバー ・テフロン ・その他

対応実績サイズ
 内径 最小0.65o程度から
 外径 最大35.0o程度まで

ワッシャー抜き専用の設備を持ち、金型は800面以上取り揃えております。
特殊形状のワッシャー(カットワッシャー等)の加工も可能です。

サイズ・仕様・価格につきましてはお気軽に営業担当までご相談ください。

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樹脂ストローの連続熱成形加工(アンテナスリーブ、コネクタキャップ)

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ストロー状の樹脂材料を連続熱成形することで、溶着(ふさぐ)・フレア(拡げる)加工が出来る特殊装置を自社開発しております。

携帯電話・スマートフォンやカーナビなどに使用されるポールアンテナの保護スリーブ・保護ケースや、細線同軸ケーブルコネクタ保護用のキャップなどにご採用の実績がございます。

素材:PP・PC・エラストマー等

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ロータリースクリーン印刷(糊印刷、ドット印刷)

オーティスでは、オリジナルのロータリースクリーン印刷機を開発しております。
ロータリースクリーン印刷は、グラビア輪転印刷とシルクスクリーン印刷の特徴を併せ持った
塗工技術です。

ロータリースクリーン印刷の応用分野は広範囲に渡り、

●捺染、繊維仕上/加工、及びスクリーン型製造分野
●壁紙、床材、建材製造分野
●特殊コーティング、特殊印刷分野、電子部品製造分野

等、多彩な分野で使用されております。


ロータリースクリーン印刷の一例

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ワンパス加工

自社設計の5tプレス機・ラミネート機・自動貼り合わせ機を自由に組み替え、連動させることで(最大10台)複合加工品の大幅な生産リードタイムの短縮 および大量生産が可能です。

主に、携帯電話・スマートフォンなどのモバイル機器に使用されるカバーパネル固定両面テープ・クッション材・フィルム・シートなどの連続打ち抜きプレス加工を行なっております。

また、自社開発の画像検査装置とも連動でき、オンラインで異物検知・寸法測定等の光学検査も行えます。

クリーンルームにて、日本・中国での試作・量産短納期対応が可能です。受託生産も相談ください。

用途

多層貼り合せのシート、テープ類

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品質・材料解析

オーティスでは、お客様からのご要求に迅速にお応えできるよう、多種多様な測定・分析装置を保有しております。

・光学顕微鏡/デジタルマイクロスコープ (最大3,000倍まで拡大観察可能)
・レーザー顕微鏡/レーザーマイクロスコープ  
顕微鏡/SEM/粗さ計の機能を併せ持ち、多彩な測定が可能
・高速度カメラ/ハイスピードカメラ
・画像寸法測定機(自動/半自動)
・恒温恒湿槽 (‐20℃〜+150℃ 湿度30%〜95%まで設定可能)
・オーブン ・剥離試験機 (180度ピール試験・引っ張り強度試験等が可能)
・オートクレーブ
・真空/熱プレス装置

また、弊社近くに、2か所の工業試験場がございますので、より詳しい解析が必要な場合でも、スピーディに対応可能です。

 

断面図


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金型・治具の社内設計・開発

岡山本社に マシニングセンタ・ワイヤーカット放電加工機を導入しており金型・治具の内製が可能です。

また、オーティスグループの加工設備は、基本的に『自社設計/開発品』です。
改造も容易に対応でき、多様化する御要求にお答えします。

オリジナルマシンのカラーは、精密さを表す当社のイメージカラー『青色』で統一しております。

加工現場からの生の意見やニーズなどを反映し、より効率的な生産が行えるよう、日々改良を続けております。

部品製造のキーである 『設備』 『金型』 『治具』 を社内製作することで、
受注⇒金型作製⇒製品加工⇒納入 『最短6時間』 対応を目指します。



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アッセンブリ装置・手貼り治具の開発・量産

化成品(両面テープ・クッション・フィルム)の
打ち抜き加工のみでは無く、
お客様の部品と、私達の加工した製品とを
効率的に貼り合わせることができる装置・治具の自社開発から
貼り付け検証、条件出しもすべて自社内で
行える体制を整えております。

ローコストかつ、スピーディな対応が可能です。


主な実績
●両面テープ+樹脂成形品(お客様御支給)
●両面テープ+クッション
●両面テープ+金属プレス品(お客様御支給)
●絶縁シート+金属プレス品(お客様御支給)

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