技術担当者様
自社開発品はロールではなくシート状でしか生産ができない中で、お客様からはリール納品を要求されていました。シート状であるが故に加工における枚葉生産は、生産性も悪く、人手も必要とされ、コスト的にも大きな課題を有しておりました。さらにはお客様から生産する上で出来るだけ人の手を介さずに自動化して生産するようにとの指摘を受けました。
オーティス様はフィルム加工だけでなく、設備も自社で開発製造する事を知り、私たちが抱えていた問題のソリューションの大部分を持ち合わせていました。既に多くの実績があるとおっしゃっていた、枚葉生産が求められるシート～リール化の自動化設備を複数台所有されおり、すぐに試作できる状態でした。
その後、量産における生産性を考慮すると保有設備の改造も必要な状態でもすぐに対応してくれました。自社で開発製造できる強みが活きていると感じました。
これからより求められるキャパが大きくなる可能性があるため、オーティス様保有設備台数でも不安がございます。オーティス様で設備を内製できるのは非常に安心しております。引き続きよろしくお願いいたします。
生産技術担当者様
今までは自社でプロセス検討を行ってきましたが、今回、オーティス様のホームページを拝見し、「何か面白い提案をしてもらえるかも」と思い、熱圧着テープのカットとFPCへの貼付けについての問い合わせをしました。
プロセス検討段階からのテープ加工、自動貼り等に関して提案いただき、最終的にプロセスが合理的かつコストも削減できる方法を紹介していただきました。サンプルもすぐに提示していただき、納得いくまで何度も打合せを重ねました。
サンプルの提出等、終始スピード感ある対応をしていただき大変助かりました。今後もテープ加工・カット・貼り合わせで新たな挑戦をする際に、ご協力いただきたいです。オーティス様は「モノづくり」を一緒に進めていきたいと思える会社です。
技術担当者様
リチウムイオン電池は、保護回路があっても発火し、ここ近年では、スマートフォン、ポータブル電池、EV車等の発火事故が話題になっております。弊社の機器は、体に触れて使用されるので安全第一、発火事故は起こせなく、発火した際に何かしらの消火対策部品がないか探していました。
打合せ時にリチウムイオン電池の発火についてのお話をしていた際に、オーティス様がフィルム状の消火シートを大学と共同開発中とのご説明をいただき、弊社よりサンプルのリチウムイオン電池をお渡し、まずは、定電流電源をもちいて発火検証をしていただきました。結構な勢いで発火したのと火力には驚かされました。次に、消火シートを電池に貼り付け、消火検証をしていただきました。すると消火シートにより発火することなく、消火する事が確認できました。世の中にこのようなシートがあることに驚かされました。
消火シートにより、弊社製品の価値もUPすると思っており、消火シートだけでなく、その他フィルム加工に関わることも相談させていただきたいです。
開発担当者様
ある企業の開発部門の研究員です。
リチウムイオン電池の安全性の向上と長寿命化させる製品開発で使用する特殊な部材を加工するメーカーを探していたところ、県の産業振興課を通じてオーティス様を紹介いただきました。
実験用の電極材の加工や絶縁体の加工、さらには設備開発のノウハウを生かした実験用設備の部品加工まで対応していただきました。比較的な少量の開発案件にも快く対応していただき、将来量産に繋がる際にも安定した大量生産体制も構築できるという事、材料メーカーとのつながりが大きいという事で材料の選考でも頼りになり、複数の企業にお願いすることなく多くの手間が省けました。
今後は量産化される際の安定供給やコスト改善でも力になってもらいたいと思います。
開発責任者様
機能性材料の評価にて、自社評価用サンプルを自社保有のプレス機で加工して作成していましたが、お客様への評価サンプルを提示するにあたり、お客様の要望の生産プロセス適用のためには、フィルムを多層積層する形状加工が求められました。1台のプレス機での対応は困難なため、オーティス様含めて複数社に相談しました。
オーティス様は相談の時点で私たちが想定していなかった課題についての改善案の提案をいただきました。
またスピード感のある対応にて、関係者はオーティスでプレス加工を進めたいと思うようになり、オーティス様とモノづくりをすることに決めました。
今回の大きな課題は２点ありました。
１点目は「シート供給品を極力、人の手を介さずに自動化ラインを組みたい」
この点については、オーティス様が自社で生産設備を開発製造できる力を発揮して下さり、試作対応も数回の実施にて量産が可視化できました。
２点目は「フィルムの多層ラミネートにより最終的な剥離が求められる部位に対してそれぞれの層間でのトレードオフを探さなければならない」
この点については、取り扱い材料が豊富なオーティス様からの粘着テープ等のご提案下さり、条件をマトリックスでふり、構成をフィックスすることができました。
ご担当の営業の方が「卓越したプレス加工技術」がオーティスのミッションなのですと仰ってました。今回の取組からも、自社で生産設備やプレス型を内製するからこそ実現できるのではないか？と感じております。引き続きご対応の程、よろしくお願いします。
生産技術担当者様
EVに使われる電池部材の加工ができる国内のメーカーを探していたところ、インターネットの検索でオーティスを見つけて問合せをしました。加工実績紹介のページに電子機器のバッテリー関連の加工実績があると記載されていましたが、安全性が最重要視される事、大量生産しても不良を出さない事が必要とされる自動車部品の加工でどのくらい対応できるかは未知数ではありました。しかしIATF16949の認証を受けている事から、ある程度安心して任せられるのではないかという思いもありこちらに相談をしてみたのがきっかけです。
此方は首都圏でオーティスは岡山県という事で地理的な不安はありましたが、東京にある事務所の営業担当者が迅速に担当してくださり直ぐに工場での立会試作を行う運びとなり、岡山の工場へと伺いました。
明るくきれいな工場内では事業ごとに仕切られたクリーンルーム内に整然と並んだプレスマシンが絶えず動いており、精密部品の大量生産を得意としている事が一目でわかる素晴らしい環境でした。
オーティス様は自社で設備や金型を作ることが出来るという事で、弊社の面倒な注文や加工トラブルがあってもその都度金型を作り直し設備を改良する事で、当初２年は掛かると思われていた開発期間が１年半に短縮されて終了し、待望の量産に繋げることが出来ました。品質検査についても高精度なカメラセンサーと検査員の目視によるダブルのチェック体制で確実な品質管理を行い、世界一厳しいと言われる日本の自動車業界の基準に沿った生産体制が構築されていると感じています。
その後も安定した量産が続いていて、毎年のアップデートにも問題なく対応いただいています。今後は増え続ける需要にこたえる為に生産ラインの追加も計画していただいているところです。
この取引があるまでオーティスという企業の存在は全く知りませんでしたが、地方のあまり有名ではなくても素晴らしい技術を持っている企業が日本にはたくさんあるのだと実感いたしました。日本のモノ作りはやはり凄いなと思います。
技術担当者様
とある家庭の生活用品の製造・販売を行っているメーカーでホームセンターやワンコインショップが主な卸先となっていましたが、2020年の新型コロナウィルスのパンデミックにより中国の提携工場で製造していたオリジナル製品をつくる事が難しくなり材料の調達から日本生産に切り替えることを検討する事になりました。
家庭用品は数量が膨大になる事もあり、スピードとキャパシティをもつ工場を探すのに時間がかかりました。
大手では単価の高くない民生品の製造ではなかなか取り合ってもらえず、小さな工場では大量に作ることが出来ないといった問題にぶつかります。
他の製品に使用している材料メーカーからの紹介でオーティス様の事を知り、問い合わせました。材料の調達から製品の加工までを一括で行なう事が出来るという事で、初動の際に段取りよく話し合うことが出来ました。
ロータリー刃を使った加工とプレス機を使った加工の２種類の加工方法を提案していただきそれぞれのメリットデメリットを比べて最適な加工法を見つけることが出来ました。
製品の抜き形状と並び方を変えて取り数を最大限に増やす提案もあり、最終的にはコストの上昇もかなり抑えることが可能になりました。
何より製品の仕上がりは中国の工場で作ったものよりはるかに高品質なものが出来たので安心して日本製に切り替えることが出来ました。
業界を問わず、様々な製品に応用できる加工技術を持っているので他部門、他部署への横展開もお願いしたいと思います。あまり名前は知られていなくても技術を持った良い会社があるという事を知りました。もっとアピールしても良いのではないでしょうか？ご担当の営業の方が「卓越したプレス加工技術」がオーティスのミッションなのですと仰ってました。今回の取組からも、自社で生産設備やプレス型を内製するからこそ実現できるのではないか？と感じております。引き続きご対応の程、よろしくお願いします。
開発担当者様
自社のゴム系材料で10k/月程度で量産していましたが、新規のお客様に展開するにあたって新形状にて、量が100k/月以上と非常に多く、自社でのキャパでの対応は厳しかったので、キャパのあるプレス加工メーカーを選定して何社かと相談する機会を設けました。
試作対応において潜在課題を抽出してくださり、様々な提案をいただきました。そのおかげで安心して量産開始につながりました。当初想定していたレイアウトとはだいぶ変わりましたが、プレス加工を専業としているからこそ、安定生産へ繋げる結果だと思います。
キャパが求められる新モデルにおいての試作～量産。
開発担当者様
新しいアイテムを製品化したいと思っていたのですが、当社としては初めての試みでしたので、そのアイテムにどのような材料を使用したら良いかさえ知見がありませんでした。同じようなアイテムを生産している会社に外注のお願いもしましたが、自社開発素材の持ち込み・仕様やキャパの問題などもあり、受けていただけませんでした。
オーティス様に相談したところ、自社開発素材以外の必要な材料（不織布、テープ、セパレーター）、設備（ディスペンサー）及び印刷を含めた加工を受けていただける提案をいただきました。こちらで提案した材料で検討を進めていましたが、自社開発素材とテープの相性が良くないことが判明し、再度、別の品番及びテープも含めていくつか提案をしましたが、問題を解決できるものは見つかりませんでした。
そこで、オーティス様があるテープメーカーと共同で検討してくださり、新たな粘着テープを開発され、提案をいただきました。
新たに出来上がった粘着テープを評価して、問題が発生しないことが確認できたので、このテープを使用した構成で製品化することができました。
オーティス様はこちらからの提案に対し、まず「挑戦」してくださいます。
今後も新しい提案に対しご協力いただけるととても心強いです。
購買責任者様
初めての海外進出で商品を販売する為、商品の開発と生産を一緒に取り組んでいただけるパートナーを探していました。新商品でさらに海外での販売ということもあり、製品に使用する成分の環境への影響を抑えることも重要な課題となっており、環境に配慮した素材や製造方法を提案していただけるような企業を探していました。
オーティス様とは元々別の案件で開発を進めた事があり、今回も是非力になっていただきたくて協力依頼をいたしました。
防虫対策の製品でしたので、何度も治験を重ね、製品化まで長期間に及びましたが、治験場にも足を運んでいただき、終始根気強く対応してくださいました。
オーティス様はISO14001及びISO9001を取得されているので、品質・環境への配慮や意識も高く、開発段階から安心して相談でき、建設的に進めることができました。
また、当社の海外拠点とアクセスのよい場所にオーティス様のタイ工場があり、量産後も納品や対応が早く、とても助かっております。
海外進出の際に、日本と同じ品質を保てる工場がアジアに3拠点もあることを心強く感じます。ヘルスケア商品は品質と信頼性を高めるために、製品を生産する際のクリーンな環境が最も重要となってきます。これからも高品質・高精度な製品のスピード対応に期待しております。