フィルムとは

樹脂材料を薄い膜状に成型したもの。一般的に200～250μ以下。薄いものを「フィルム」、厚いものを「シート」と慣例的に区別する。ロール状のものを「フィルム」、切り出したものを「シート」とそれぞれ呼称される場合もある。

主な製造方法

溶融押出成型法

熱可塑性樹脂をフィルム化する一般的な方法。加熱した溶融状態の樹脂を、押し出し冷却工程を経て成型する。

延伸

合成樹脂を、ある程度の加熱をしながら一定方向に引き揃えると分子が変形方向に並び強度が増す性質を利用して、フィルムを一軸方向または二軸方向に引っ張る加工。ポリエステル・ポリプロピレン・ナイロンなど耐薬品性や透明性の向上も図れる。延伸する際に熱量が必要以上かかると、延伸フィルムは収縮する。この特性を利用し、緩やかに巻きつけたフィルムに熱を加えて縮ませ、梱包物を固定させるものは「シュリンクフィルム」と呼ばれる。一方、高熱下で延伸したものは熱寸法安定性を活用する熱固定がある。

多層加工法

共押出法、ラミネート法、ヒートシール等で2種類以上のフィルムを重ね合わせる。

表面処理

コロナ処理、プラズマ処理、化学的処理、マット処理等。フィルムの表面改質で印刷や別部材との接着力を上げる。

コーティング

ウェット・ドライ、メッキ、スパッタリング等。特定の機能を持つ層を付着させる。

主に使用する基材種類

※銘柄により異なる

微粘着フィルムの構成

基材の片面に粘着材が塗工されている。粘着材の露出面に剥離ライナーをラミネート、もしくは基材の背面に処理層を設けているものがある。基本的に片面テープと同じ構成。

微粘着フィルムの用途

微粘着フィルムの粘着材種類

微粘着フィルムの基材種類

通常ラインナップでは基材の選択肢が少なく、PET・PP・HDPE・LDPE・PVCにほぼ限定される。

両面テープの構成

基材の両面に粘着材が塗工。粘着材の露出面に剥離ライナー（セパ）が付いている。はく離ライナーの素材は紙・PETが多く、片面はく離処理、両面はく離処理されたものがある。

両面テープの用途

両面テープの粘着剤種類

両面テープの基材種類

片面テープの構成

基材の片面に粘着材が塗工されている。粘着材の露出面に剥離ライナーをラミネート、もしくは基材の背面に処理層を設けているものがある。

片面テープの用途

両面テープ同様に様々な用途で使用され、基材・粘着材も両面テープと同様。
両面テープと異なる点は絶縁・マスキング・梱包用途で使用される。

セパレーターの構成

紙やフィルムを基材とする剥離紙・剥離フィルムがある。それぞれの表面には剥離剤が塗工されており、剥離剤が基材に染み込まない様にバリア層が設けられる。

帯電防止機能が付与されたものや両面離型処理されたものもあり、用途に応じて使い分ける。

発泡体とは

合成樹脂中にガスを細かく分散させ、発泡状（フォーム）または多孔質形状に成形されたもの。基本的にどの合成樹脂も発泡成形させることは可能。成形性や性能、価格が影響し、実用化されている種類は限られている。

使用される主な合成樹脂

主な原料合成樹脂は、ポリエチレン (PE)、ポリプロピレン (PP)、ポリウレタン (PUR)、ポリスチレン (PS)、ポリオレフィン、フェノール樹脂 (PF)、ポリ塩化ビニル (PVC)、ユリア樹脂 (UF)、シリコーン (SI)、ポリイミド (PI)、メラミン樹脂 (MF)　それぞれの特性を生かした用途において発泡化され用いられている。

発泡体の用途

緩衝・防じん・防音・防振・耐水シール・遮光・断熱等の様々な用途で用いられる。材質・発泡種類・密度・厚みにより用途に合わせた仕様がある。

発泡体の用語

連続発泡：内部の空気が出入りしやすく、圧によってつぶれやすい。水分を含むことができるため、保水性の用途で使用できる。
独立発泡：内部の空気が逃げにくく、汎発性に優れる。水分も通過しにくい為、防水用とで使用される。

金属箔とは

金属材料を薄い膜状に成型したもの。一般的に200μ以下のものを指す。

金属の種類

下記5種類の中でも細かく様々な品種が存在しており、ステンレスだけでも100種類以上あるといわれている。製造方法（圧延・熱処理等）でも特性が異なる。