なぜ「±0.01mm」が求められるのか？
スマートフォン、EVバッテリーの絶縁材、医療用センサーなど…。
現代の製品は、ほんの0.01mmのズレやバリでも「ボケる・ショートする・測れない」などの致命的な不良につながります。
図面には「±0.05mm」「±0.02mm」と記載されていても、
「そのとおりに組立したのにズレる」という課題を、多くの現場で耳にします。
オーティスの挑戦：±0.01mm対応へのこだわり
当社では、下記4つの精度基盤をすべて社内に保有しています：
① 自社製作の超精密金型
・設計・加工・研磨・メンテナンスを一貫対応
・再現性のある精度を、100万ショット以上の単位で保持可能
② 加工設備の自社開発・改造
・用途に応じて、設備を改造／独自設計
・ゼロから機構を追加するケースも多数
③ 恒温環境＋専用検査体制
・寸法変動を防ぐため、温度管理下で加工・検査
・検査自体が公差を追求するプロセスの一部と捉えた工程設計思想
④ 設計力（設計起点の再現性）
・多品種・変種変量の現場でも安定生産を可能に
・「どの工程でズレるか」を先回りして対処するスキル・経験値
精度が出ない原因は「図面通りに作る」ことかもしれない
実は、図面どおりに加工しても、素材の収縮・反り・粘着剤の流動・輸送などで、微細なズレが生じます。
オーティスでは、図面そのままではなく、
・意図的に「0.02mmずらして金型を調整する」
・「貼合順序を入れ替える」
など、工程そのものを再設計することで、トータルの寸法安定性を担保しています。
実績紹介：0.025mm × 1,000万枚/月の量産成功事例多数
ある部品メーカー様からの依頼：
「レンジ0.025mmの公差で1,000万枚を安定生産してほしい。他社では断られた」
・初回試作では微妙な歪み・バリが発生。
そこで、歪み吸収構造を金型に追加設計し、貼合工程など工程も見直し。
最終的に全ロット合格率100％を達成し、現在も継続納入中です。
まとめ：精度とは設計力 × 設備力 × 現場力の結晶
単なる加工技術だけでは、±0.01mmは出ません。
オーティスでは、以下の総合力で、精度を“維持できる”加工を実現しています：
・社内製の金型設計・製作
・設備の改造・開発
・段取り設計と工程分析力
・恒温環境と検査設計
■高精度加工でお困りの方へ
・「±0.025mmを切りたい」
・「図面通りに製造してもズレる」
・「量産になると精度が維持できない」
・「自動化にも対応してほしい」
その課題、ぜひオーティスの技術者と一緒に解決しませんか？
コラム監修：角本 (オーティス株式会社)
工学部出身の技術営業なので、加工現場に根差した「営業 × 技術」の価値を追求してます。
国内外 年間100件以上の相談を受けるなかで、是非困っている企業の力になれれば嬉しいです。
