主な特性：

基材：ポリイミドフィルム（厚み25～50μmが主流）

 

粘着剤：シリコーン系  or  アクリル系（耐熱グレード）

 

特徴：高耐熱・高絶縁・耐薬品性・柔軟性

 

一般的な仕様では、短時間260℃以上／連続使用200℃前後に耐えることが可能。

そのため、基板保護・金属マスキング・ヒーター用絶縁・リフロー工程などに幅広く使用されています。

トラブル             原因例

糊残りが発生      高温で粘着剤が劣化／剥離角度が不適切／圧着力が弱い

加熱時に変形      材料収縮＋剥離応力が過大／貼合時に空気が残る

フィルムが反る  粘着剤と基材の熱収縮率差／加熱順序が悪い

剥がれやすい      貼合面の面粗度不一致／シリコーン粘着剤との相性

 

特に「260℃対応」と書かれていても、加工条件や形状の設計次第で大きな差が出ます。

金型・形状設計で貼合時の歪みを吸収

・ポリイミドの熱伸縮を考慮し、形状変更し、逃がし構造などを追加

・接着面の応力が集中しないよう、剥離時の角度やピール構造も工夫

 

恒温環境での加工＋検査

・ポリイミドテープは室温で数μm～十数μm伸縮するため、恒温下で加工／測定を実施

・AOIや高倍率顕微鏡で、ズレ／はみ出し／糊残りを全数確認

 

粘着剤に応じたライナー選定＋貼合順最適化

・シリコーン系、アクリル系いずれの粘着剤にも対応

・貼合順・圧着条件・加熱タイミングまで含めた提案で、再現性を確保

某電子部品メーカー様より

「ポリイミドテープの糊残りが検査工程でNGになる。歩留まりを改善したい」とご相談。

 

オーティスでは以下を実施：

・粘着剤特性に合わせて金型を再設計

・圧着＋剥離工程を再構成し、剥離応力を1/2以下に削減

・恒温クリーンルームで全加工＆検査対応

・自動貼り付け機対応の納入仕様設計

・海外工場までの輸送実験

・結果、不良率10％→0.2％まで低減し、量産移行へ。

ポリイミドテープは、どれも一見「同じように見える」かもしれません。

しかし実際は、素材特性／粘着剤特性／熱応答性／剥がれ方など、細かな差が仕上がりに大きな影響を与えます。

 

オーティスでは、

・各種テープの物性把握

・材料ごとの形状設計力

・±0.01mmの加工精度

・金型・設備・検査まで自社で一貫対応

を通じて、「テープそのものより、最終的な精度・再現性」で応える技術支援を行っています。

・高温で糊が残る／剥がれやすい

・ ズレが出て歩留まりが安定しない

・特殊な貼合形状に合わせた金型設計を相談したい

・テープ素材は支給したいが、加工だけお願いしたい

などのお悩み、ぜひ技術者に直接ご相談ください。

 

 

コラム監修：角本 (オーティス株式会社)
工学部出身の技術営業なので、加工現場に根差した「営業 × 技術」の価値を追求してます。
国内外 年間100件以上の相談を受けるなかで、是非困っている企業の力になれれば嬉しいです。